在FASD（零缺陷调整制造模拟）项目开展了3年后，它结束了。该项目的重点是开发定制传感器以测量制造过程中的材料和产品特性（车身密封系统）、收集数据以及开发仿真模型，以便后续实时预测产品特性和工艺变量。
传感器的开发及其与现有传感器的集成，结合工艺行为模型，将允许模型的结果不断更新，因此，在监控生产链期间，可以对工艺参数的变化和产品最终特性的调整做出实时决策，避免或最小化偏差。确保主要指标保持在允许的公差范围内，并允许生产线主管以灵活的方式重新配置，以适应不同设计规格的批量生产。
FASD 项目与工业4.0 概念保持一致，并基于它提出的一些数字化推动因素，例如数字孪生和模拟、大数据、网络物理系统和云计算等。
该项目由西班牙政府的工业、贸易和旅游部与 FEDER（欧洲区域发展基金）资金共同资助。现在我们需要开始使用已取得的成果。
