Три годишната работа по проекта FASD (Adjusted Manufacturing Simulation For Zero Defects - Производствена симулация, настроена за нулеви дефекти) приключи. Проектът се фокусира върху разработването на специални сензори за измерване на свойствата на материалите и продуктите (системи за уплътняване на купето на автомобил) в производствения процес, събиране на данни и разработване на симулационни модели за последваща оценка в реално време на свойствата на продукта и променливите на процеса.
Разработването на сензорите и интегрирането им със съществуващите, в комбинация с моделите за поведение на процеса, ще позволи резултатите от модела да се актуализират непрекъснато и следователно по време на наблюдението на производствената верига ще могат да се вземат решения в реално време относно изменението на параметрите на процеса и регулирането на крайните характеристики на продукта, като се избягват или свеждат до минимум отклоненията, гарантира се, че основните показатели остават в допустимите граници на отклонение и се дава възможност на ръководителите на производствените линии да ги преконфигурират по гъвкав начин за производството на партиди с различни проектни спецификации.
Проектът FASD е съобразен с концепцията "Индустрия 4.0" и се основава на някои от предложените от нея цифрови фактори, като например цифрови близнаци и симулации, големи данни, киберфизични системи ,облачни изчисления и др.
Този проект е финансиран от Министерството на промишлеността, търговията и туризма на правителството на Испания със средства от FEDER (Европейски фонд за регионално развитие). Сега трябва да започнем да използваме получените резултати.
